缸筒做為液壓缸的關鍵構件，其生產加工品質的優(yōu)劣可以直接影響到全部設備的使用壽命和穩(wěn)定性。缸筒生產加工需要高，其中表面粗糙度規(guī)定為Ra0.4～0.8，對平行度、耐磨性能規(guī)定嚴苛，液壓缸缸筒的顯著特點是深孔加工。

液壓缸的缸筒選用擠壓成型生產加工，因為表面層留出表面殘留壓內應力，有利于表面細微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進而提升表面耐腐蝕工作能力，并能減緩疲憊裂痕的造成或擴張，因此提升缸筒疲勞極限。

根據擠壓成型成形，擠壓成型表面產生一層應變硬化層，降低了磨削副觸碰表面的延展性和塑性形變，進而增強了缸筒內腔的耐磨性能，與此同時規(guī)避了因磨削造成的燙傷。擠壓成型后，表面粗糙度值的減少，可提升相互配合特性。

液壓缸本身也是工程機械設備關鍵構件，傳統(tǒng)式的生產方式是洗削缸體、精鏜缸體——磨削缸體。選用擠壓成型方式是洗削缸體、精鏜缸體、擠壓成型缸體，工藝流程是3一部分，但時間上比照：磨削缸體1米大約在1-2天的時間，擠壓成型缸體1米大約在10-30分鐘的時間。

擠壓成型后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減少為Ra0.4～0.8&um，孔的表面強度提升約30%，缸筒內表面疲勞極限提升25%。液壓缸使用期限若只考慮到缸筒危害，提升2～3倍，鏜削擠壓成型加工工藝較磨削工藝高效率提升3倍上下。以上數據信息表明，擠壓成型加工工藝是高效率的，能進一步提高缸筒的表面品質。

液壓缸通過擠壓成型后，表面沒有銳利的細微刀口，長期的健身運動磨擦也不會損害密封環(huán)或液壓密封件，這一點在液壓機領域尤其關鍵。所以說，恰當的挑選生產加工方法針對確保液壓缸的品質是很核心的。